为认真贯彻公司关于开展“管理效益年”活动的部署要求，进一步加强分厂内部管理，提升运行质量和经济效益，分厂结合生产实际，积极寻求降本增效举措并有效加以贯彻落实，取得了初步成效。
——生产改进方面。为了解决504传火管在仪表车床上加工工序多、效率低的问题，分厂经多方市场调研后，向公司申购两台自动车床，目前已调试完毕正式投入使用。分厂根据自动车床的特点，结合实际操作，积极配合技改、技术部门优化工艺，合并道序，把三个道序合并为两个道序，操作工由原来的3人减少到现在的1人，人工费由原来的6000/月降低到现在的2000/月，电力消耗由原来的450kW/月降低到现在的75kW/月。设备改进后，生产工艺随之得到了优化，既做到了省时省力，又使生产效率得到了显著提高。同时分厂与技改部合作，对于一些适合采用级进模生产的产品积极推广使用，代替并有效减少手工操作。目前，分厂503产品已使用级进模进行生产，产品质量相对比较稳定，产品良品率由原来的95%上升到现在的95.5%。
——能源消耗方面。一分厂现有油炉一台，承担本单位、表面处理分厂和六分厂的供气任务，以前是各分厂通过生产部随要随给，造成了不必要的浪费，后来我分厂与生产计划部积极沟通，采取集中供气的方式组织生产，以此来降低柴油损耗。2014年一分厂共消耗柴油24.91吨，经测算，集中供气以后，在产量大致相同的情况下，今年的柴油消耗将会比去年下降0.5个百分点左右。
——质量管理方面。分厂内部实施技术人员巡查制与操作工首件检验制相结合，做到每批产品有人看、有人查，做到上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序监控，杜绝出现成批产品质量问题。
——设备管理方面。分厂建立设备维护保养记录，不定期对所有设备进行检查并做好记录。只有设备完好，产品良品率才能提高，生产成本才能降低。
目前，“管理效益年”活动正在公司如火如荼开展，一分厂正充分调动分厂职工的参与热情，深挖潜力，努力夯实各项基础管理工作，大力营造“人人抓管理、重效益”的工作氛围，努力达到科学管理、提质增效的目的。(吴金明)